The Panel Bender: สุดยอดคู่มือของคุณ

ผู้ผลิตเผชิญกับการขาดแคลนผู้ปฏิบัติงานเบรกด้วยแรงอัดที่มีทักษะเพิ่มมากขึ้นในปัจจุบัน การจัดการโลหะแผ่นแบบแมนนวลทำให้ต้นทุนการผลิตที่ซ่อนอยู่จำนวนมากเกิดขึ้นที่โรงงาน การตั้งค่าช้าจะทำให้ประสิทธิภาพลดลง ในขณะที่การยกโดยผู้ปฏิบัติงานหลายคนสำหรับแผงขนาดใหญ่จะเพิ่มความตึงตามหลักสรีระศาสตร์อย่างรุนแรง เราต้องการวิธีที่ดีกว่าในการจัดการกับการผลิตที่มีรูปแบบผสมสูงและรูปแบบขนาดใหญ่โดยไม่ต้องอาศัยแรงงานคนเลย เครื่อง ดัดแผง นำเสนอทางเลือกอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับโปรไฟล์โลหะแผ่นเฉพาะ ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนปัญหาคอขวดของโรงงานจาก 'ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน' ไปเป็น 'รอบเวลาของเครื่องจักร' ที่สอดคล้องกันได้สำเร็จ

คู่มือนี้ให้กรอบการทำงานตามหลักฐานที่เข้มงวดเพื่อประเมินว่าเครื่องจักรนี้เหมาะสมกับส่วนประสมการผลิตเฉพาะของคุณหรือไม่ เราสรุปความสามารถที่แน่นอน ข้อจำกัดที่เข้มงวด และผลตอบแทนด้านประสิทธิภาพที่คาดหวัง คุณจะค้นพบว่ากลไกการดัดแบบอัตโนมัติช่วยลดการเปลี่ยนเครื่องมือลงอย่างมากได้อย่างไร นอกจากนี้คุณยังจะได้เรียนรู้อย่างแน่ชัดว่าระบบเหล่านี้เก่งตรงไหนและขาดตรงไหน ด้วยการทำความเข้าใจกลไกพื้นฐานและข้อจำกัดด้านวัสดุที่เข้มงวด คุณสามารถตัดสินใจโดยมีข้อมูลครบถ้วนเกี่ยวกับการปรับปรุงพื้นที่การผลิตของคุณให้ทันสมัยได้

ประเด็นสำคัญ

• การปรับเปลี่ยนการทำงาน: เครื่องดัดแผงใช้กลไกใบมีดแบบแกว่งแทนการเจาะและแม่พิมพ์แบบเดิม ซึ่งช่วยขจัดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างแท้จริง

• ตัวขับเคลื่อน ROI: สร้างมาตรฐานคุณภาพชิ้นส่วนพร้อมทั้งลดเวลาเปลี่ยนเครื่องมือจาก 15+ นาทีให้เหลือเกือบศูนย์ด้วยระบบอัตโนมัติ

• การทำให้ทักษะเป็นประชาธิปไตย: ลดข้อกำหนดในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานจากหลายเดือน (การกดเบรกแบบดั้งเดิม) เหลือเพียงไม่กี่ชั่วโมง

• ข้อจำกัดที่ยาก: ไม่ใช่การทดแทนที่เป็นสากล จำกัดอย่างเคร่งครัดด้วยความหนาของวัสดุ (โดยทั่วไป <4 มม.) และความลึกของคอ (จำกัดการโค้งงอภายในลึก)

กลไกและความเป็นจริงในการปฏิบัติงาน: วิธีการทำงานของเครื่องดัดแผงจริง ๆ

คุณต้องเข้าใจหลักการดัดขั้นพื้นฐานเพื่อทำความเข้าใจว่าเหตุใดเทคโนโลยีนี้จึงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การกดเบรกแบบดั้งเดิมจะดันแผ่นโลหะเข้าไปใน V-die โดยใช้หมัดด้านบน การกดแนวตั้งที่รุนแรงนี้ทำให้เกิดการเสียดสี รอยแม่พิมพ์ และการสึกหรอของเครื่องมือเมื่อเวลาผ่านไป กลไกที่นี่ทำงานแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ใบมีดแกว่งอเนกประสงค์ด้านบนและด้านล่างพับวัสดุรอบจุดยึดตรงกลาง พวกมันหมุนไปในทางบวกเพื่อพับขอบขึ้น พวกมันหมุนไปในทางลบเพื่อพับขอบลง กลไกอันชาญฉลาดนี้ช่วยลดแรงเสียดทานจากการกดหนักที่เกี่ยวข้องกับวิธีการแบบเก่า

เราสามารถแบ่งลักษณะทางกายวิภาคของเครื่องจักรออกเป็นสองส่วนที่สำคัญได้ ขั้นแรก ให้พิจารณาที่ยึดและเครื่องมือจัดการที่ว่างเปล่า เครื่องมืออัตโนมัติจะจับแผ่นโลหะอย่างแน่นหนา โดยจะหมุนแผ่นงาน 90 องศา, 180 องศา หรือ 270 องศาโดยอัตโนมัติ วางตำแหน่งแผ่นงานด้วยความแม่นยำในการตั้งค่าครั้งเดียวที่ยอดเยี่ยม คุณลบข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งสะสมที่มักพบเมื่อมนุษย์พลิกและดันแผ่นเข้ากับแบ็คเกจด้วยตนเอง

ประการที่สอง เครื่องมืออเนกประสงค์เปลี่ยนวิธีที่ผู้ปฏิบัติงานประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน ใบมีดสวิงชุดเดียวสามารถโค้งงอได้หลายประเภทได้อย่างราบรื่น คุณสามารถดำเนินการโค้งรัศมีมาตรฐาน ชายเสื้อที่เรียบ และออฟเซ็ตที่ซับซ้อนได้ในลำดับเดียว คุณทำได้โดยไม่ต้องทำการสลับเครื่องมือทางกายภาพใดๆ เครื่องเพียงแค่ปรับระยะชักของใบมีดและมุมหมุนเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่แตกต่างกัน

การแกว่งนี้ให้ประโยชน์ด้านคุณภาพพื้นผิวอย่างมาก เนื่องจากใบมีดหมุนแทนที่จะเลื่อนอย่างแรงกับวัสดุ แรงเสียดทานที่พื้นผิวจึงลดลงจนใกล้ศูนย์ คุณสมบัตินี้พิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชิ้นส่วนที่มีความสวยงามสูง ฝาครอบเครื่องใช้ไฟฟ้า แผงสถาปัตยกรรม และประตูลิฟต์ทำจากสแตนเลส ปราศจากรอยขีดข่วน คุณขจัดความจำเป็นในการขัดเงาขั้นที่สองหรือฟิล์มป้องกันราคาแพง

สมการประสิทธิภาพการผลิต: เครื่องดัดแผงเทียบกับเครื่องกดเบรก

ให้เราเปรียบเทียบประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานโดยตรง การเปลี่ยนเครื่องมือกดเบรกด้วยตนเองจะระบายชั่วโมงการทำงานทุกสัปดาห์ ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาประมาณ 10 ถึง 15 นาทีในการเปลี่ยนแม่พิมพ์หนักสำหรับโปรไฟล์การโค้งงอที่แตกต่างกัน ศูนย์ดัดโค้งขั้นสูงจะบีบอัดเวลาการตั้งค่านี้อย่างมาก เครื่องจักรที่มีการปรับความยาวของเครื่องมืออัตโนมัติจะดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือทั้งหมดได้ภายใน 3 ถึง 5 นาที โมเดลที่ซับซ้อนบางรุ่นจะลดหน้าต่างการปรับนี้ลงเหลือเพียงไม่กี่วินาที เครื่องจะอ่านบาร์โค้ด ปรับความยาวของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และเริ่มชุดถัดไปทันที

บทบาทของแรงงานเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากควบคู่ไปกับการบีบอัดรอบเวลานี้ คุณได้รับผลตอบแทนตามหลักสรีรศาสตร์อย่างมาก ตามธรรมเนียมแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะรองรับ ยก และพลิกผ้าปูที่นอนขนาดใหญ่ด้วยตนเอง การจัดการชิ้นส่วนที่มีขนาดเกิน 1,500 มม. ด้วยตนเองอาจเสี่ยงต่อการเสียรูปอย่างรุนแรง ผู้ปฏิบัติงานสองคนที่พยายามซิงโครไนซ์การพับยาวมักจะสร้างมุมที่ไม่สม่ำเสมอ บทบาทของผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิงที่นี่ ผู้ปฏิบัติงานเพียงจัดการการบรรทุกครั้งแรกและการขนถ่ายครั้งสุดท้ายเท่านั้น หุ่นยนต์ควบคุมเครื่องจักรจะจัดการน้ำหนัก การหมุน และการจัดตำแหน่งทั้งหมดโดยอัตโนมัติ

พิจารณาอัตราส่วนการผลิต "1=X" ตามความเป็นจริงเมื่อประเมินปริมาณงาน การรวมแนวโค้งอัตโนมัติมักจะตรงกับเอาท์พุตของการกดเบรกแบบสแตนด์อโลนหลายตัว คุณลดต้นทุนต่อชิ้นส่วนลงอย่างมากในการทำงานที่มีปริมาณผสมสูงและปริมาณน้อย เนื่องจากเครื่องจักรไม่เคยหยุดนิ่งในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานระดับเริ่มต้นเพียงรายเดียวสามารถดูแลการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งตรงกับผลงานของช่างฝีมือที่มีทักษะสูงหลายคน

การประเมินความพอดี: การใช้งานในอุดมคติและข้อจำกัดอย่างหนัก

เทคโนโลยีนี้ชนะที่ไหน? เจริญเติบโตได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความเฉพาะเจาะจงสูง เราเรียกสิ่งนี้ว่าจุดหวาน

• แผงขนาดใหญ่แบบบาง: การผลิตที่เกี่ยวข้องกับประตูเหล็กเชิงพาณิชย์ กรอบ HVAC และเฟอร์นิเจอร์โลหะให้ประโยชน์อย่างมาก เครื่องจัดการกับขนาดที่น่าอึดอัดใจได้อย่างง่ายดาย

• การผลิตที่ซับซ้อนแบบผสมสูง: ลำดับที่ต้องการการโค้งงอที่ซับซ้อนหลายครั้งจะดีเยี่ยมที่นี่ คุณสามารถสร้างชายเสื้อที่เรียบ ระยะเยื้อง Z และขั้นบันไดได้ในรอบเครื่องจักรที่ต่อเนื่องกันหนึ่งรอบ

• ความสมบูรณ์แบบด้านความงาม: วัสดุที่ต้องการข้อบกพร่องด้านความงามเป็นศูนย์ยังคงสภาพเดิม แผ่นเคลือบสีสำเร็จรูป อลูมิเนียมขัดเงา และกระบวนการเหล็กกล้าไร้สนิมแบบอ่อนสวยงามด้วยกลไกของใบมีดที่มีแรงเสียดทานต่ำ

อย่างไรก็ตาม คุณต้องเข้าใจข้อจำกัดที่ยากก่อนตัดสินใจลงทุน เครื่องจักรเหล่านี้มีจุดบอดที่เห็นได้ชัดเจน พวกเขาไม่สามารถทำทุกอย่างที่เบรกกดมาตรฐานของคุณทำได้ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้แมปไลบรารีชิ้นส่วนของคุณกับข้อจำกัดเหล่านี้

เพดานหนาแสดงถึงขอบเขตที่เข้มงวดที่สุด โดยทั่วไประบบเหล่านี้จำกัดเฉพาะโลหะอ่อนที่มีขนาดต่ำกว่า 4 มม. เมื่อแปรรูปเหล็กสเตนเลสหรือโลหะผสมที่มีแรงดึงสูงชนิดแข็ง ความจุสูงสุดมักจะลดลงเหลือ 2 มม. หรือ 3 มม. การผลักดันเกินขีดจำกัดเหล่านี้ทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงกับเครื่องจักร การสร้างเพลทที่มีน้ำหนักมากยังคงต้องใช้เบรกกดไฮดรอลิกที่แข็งแกร่งอย่างแน่นอน

ข้อจำกัดทางเรขาคณิตยังกำหนดการเลือกชิ้นส่วนอีกด้วย ความลึกของคอเครื่องจักรจำกัดความยืดหยุ่นโดยรวม ความสูงของช่องเปิดของตัวจับยึดเปล่าจำกัดความสามารถของคุณในการโค้งงอกล่องภายในที่ลึกและแคบ ชิ้นส่วนที่ไม่สมมาตรหรือเป็นก้อนสูงจะชนกับโครงเครื่องจักรในระหว่างการหมุนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากโรงงานของคุณโค้งงอขายึดแคบหรือช่องโครงสร้างลึกเป็นหลัก อุปกรณ์นี้จะประสบปัญหาในการประมวลผล

เกณฑ์การจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญ: โครงสร้างการลงทุนของคุณ

คุณจะเลือกระบบที่เหมาะสมสำหรับสถานที่ของคุณได้อย่างไร? คุณต้องประเมินระบบขับเคลื่อนก่อน ระบบไฮดรอลิกมีความทนทานสูงและให้แรงที่เชื่อถือได้ สามารถจัดการกับเกจที่หนักกว่าภายในช่วงพิกัดของเครื่องได้เป็นอย่างดีเป็นพิเศษ พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาของเหลวตามมาตรฐานและการเปลี่ยนซีลเป็นครั้งคราว ระบบเซอร์โวไฟฟ้ามีข้อดีที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน โดยให้ความเร็วในการทำงานที่สูงขึ้นและการใช้พลังงานที่ลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ยังให้ความแม่นยำที่เหนือกว่าสำหรับการทำซ้ำแผ่นบาง ทำให้การทำงานโดยรวมเงียบขึ้น

ถัดไป คุณต้องประเมินระดับระบบอัตโนมัติของเครื่องมือ ขนาดชุดโดยเฉลี่ยของโรงงานของคุณควรเป็นตัวกำหนดตัวเลือกเฉพาะนี้

1. การตั้งค่าด้วยตนเอง: สิ่งเหล่านี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตที่มีปริมาณผสมน้อยและมีปริมาณมาก หากคุณใช้งานแผงควบคุมแบบเดียวกันเป็นเวลาหลายสัปดาห์ การปรับเครื่องมือด้วยตนเองก็สมเหตุสมผลทางการเงิน

2. ระบบกึ่งอัตโนมัติ: สิ่งเหล่านี้สร้างสมดุลที่ดีสำหรับความแปรปรวนของแบทช์ขนาดกลาง ผู้ปฏิบัติงานช่วยเหลือเครื่องจักรระหว่างการเปลี่ยนความยาวของเครื่องมือ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานได้ปานกลาง

3. การปรับความยาวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ALA/ABA): ระบบเหล่านี้ครองสภาพแวดล้อมที่มีการผสมผสานสูง เครื่องจักรจะปรับความยาวของเครื่องมือระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานโดยสิ้นเชิงในระหว่างการเปลี่ยนแบทช์

สุดท้าย จัดลำดับความสำคัญของอุตสาหกรรม 4.0 และการรวมระบบนิเวศ การประดิษฐ์สมัยใหม่ต้องอาศัยข้อมูลที่เชื่อมต่อถึงกันอย่างมาก มองหาเครื่องจักรที่มีเซ็นเซอร์ตรวจจับแผ่นสองชั้น เซ็นเซอร์เหล่านี้ป้องกันความเสียหายของเครื่องมืออย่างรุนแรงโดยการหยุดเครื่องจักรหากแผ่นบางสองแผ่นติดกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสื่อสารบัสอุตสาหกรรม EtherCAT พร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์ ความสามารถในการรวมเครื่องจักรเข้ากับระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) พิสูจน์ให้เห็นถึงความสำคัญสำหรับการเติบโตในอนาคต คุณสามารถจับคู่อุปกรณ์ดังกล่าวเข้ากับระบบตัดด้วยเลเซอร์ที่มีอยู่หรือเครื่องเจาะอัตโนมัติที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่นเพื่อขั้นตอนการทำงานแบบไม่ต้องลงมือทำงานโดยสมบูรณ์

ความเสี่ยงในการนำไปปฏิบัติ การฝึกอบรม และ SOP การบำรุงรักษา

การบูรณาการเทคโนโลยีอัตโนมัติใหม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงาน คุณต้องจัดการการสปริงกลับของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพตั้งแต่วันแรก ระบบ CNC จัดการกับความหลากหลายของวัสดุได้อย่างยอดเยี่ยม ความแข็งแรงของผลผลิตจะแตกต่างกันอย่างมากระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิม 201 และอะลูมิเนียมเชิงพาณิชย์มาตรฐาน ระบบควบคุมจะคำนวณความแปรปรวนนี้โดยอัตโนมัติโดยใช้ฐานข้อมูลวัสดุภายใน จากนั้นจะทำการโค้งงออย่างแม่นยำ 1-2 องศาเพื่อชดเชยการสปริงกลับอย่างราบรื่น คุณพึ่งพาอัลกอริธึมซอฟต์แวร์มากกว่าสัญชาตญาณทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงาน

ความเป็นจริงในการฝึกอบรมมักจะทำให้ผู้จัดการสถานที่ประหลาดใจ หุ่นยนต์ภายในและการเขียนโปรแกรมภายในของเครื่องมีความซับซ้อนสูง อย่างไรก็ตาม อินเทอร์เฟซของผู้ปฏิบัติงานจริงต้องใช้พื้นหลังแผ่นโลหะน้อยที่สุด คุณสามารถฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ได้อย่างมั่นใจภายในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง พวกเขาเพียงแค่ต้องเข้าใจความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน การวางแนวการโหลด และการสแกนบาร์โค้ดเท่านั้น ความเป็นจริงนี้ทำให้คุณสามารถสงวนวิศวกรการผลิตที่มีทักษะสูงไว้สำหรับงานเขียนโปรแกรมออฟไลน์ได้ คุณทำให้กระบวนการดัดงอเกิดขึ้นจริง

ความคาดหวังในการบำรุงรักษาจำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานอย่างเคร่งครัด คุณต้องสร้างความเป็นจริงในการบำรุงรักษาพื้นฐานทันทีหลังการติดตั้ง ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานเผชิญกับข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับช่วงเวลาการหล่อลื่น 250 ชั่วโมง บอลสกรูและลิเนียร์ไกด์จำเป็นต้องใช้จาระบีคุณภาพสูงสม่ำเสมอเพื่อรักษาความแม่นยำในการติดตั้งเพียงครั้งเดียวของหุ่นยนต์ การละเลยกิจวัตรนี้จะทำให้ความแม่นยำในการโค้งงอลดลงโดยตรง และเสี่ยงต่อความล้มเหลวทางกลไกที่มีราคาแพง ใช้รายการตรวจสอบรายวันและรายสัปดาห์ที่ชัดเจนเพื่อปกป้องเครื่องจักร

บทสรุป

Panel Bender แสดงถึงการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงซึ่งออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาคอขวดด้านแรงงานโดยเฉพาะ ช่วยลดปัญหารอบเวลาในการผลิตแผงเกจวัดได้อย่างมาก แม้ว่าจะไม่ทำหน้าที่ทดแทนแบบสากลสำหรับเบรกแบบกดสำหรับงานหนัก แต่ความเร็วและคุณประโยชน์ตามหลักสรีระศาสตร์นั้นไม่มีใครเทียบได้สำหรับการใช้งานเป้าหมาย

ผู้มีอำนาจตัดสินใจจะต้องดำเนินการขั้นตอนต่อไปที่เป็นรูปธรรมเพื่อพิสูจน์เหตุผลของอุปกรณ์นี้ ดำเนินการศึกษาเวลาอย่างเข้มงวดกับชิ้นส่วนแผ่นบางที่มีปริมาณมากในปัจจุบันของคุณ คำนวณชั่วโมงการเปลี่ยนเครื่องมือที่สูญเสียไปต่อสัปดาห์จากสถานีแบบแมนนวลของคุณ ประเมินความเครียดตามหลักสรีระศาสตร์ที่ผู้ปฏิบัติงานของคุณเผชิญเมื่อพลิกประตูหรือกรอบขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงพื้นที่การผลิตของคุณเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจตัวชี้วัดการปฏิบัติงานที่แม่นยำเหล่านี้ และจับคู่ตัวชี้วัดเหล่านี้กับความสามารถอัตโนมัติ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องดัดแผงสามารถรองรับความหนาของวัสดุสูงสุดได้คือเท่าใด

ตอบ: เครื่องจักรเหล่านี้จำกัดให้ใช้วัสดุที่มีขนาดต่ำกว่า 4 มม. เท่านั้น สำหรับวัสดุที่แข็งกว่า เช่น สแตนเลสหรือโลหะผสมที่มีแรงดึงสูงโดยเฉพาะ ความหนาสูงสุดมักจะลดลงเกือบถึง 2 มม. หรือ 3 มม. ตรวจสอบพิกัดความต้านทานแรงดึงเฉพาะของเครื่องก่อนดำเนินการเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ระบบขับเคลื่อนภายในเสียหาย

ถาม: เครื่องดัดแผงกำจัดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวได้จริงหรือ

ตอบ: ได้ แทบไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเลย ต่างจากการกดเบรกแบบดั้งเดิมที่บังคับให้โลหะเข้าไปในแม่พิมพ์ V โดยใช้แรงเสียดทานสูง เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ใบมีดแบบแกว่ง ใบมีดจะค่อยๆ หมุนไปรอบๆ จุดยึดวัสดุ ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานได้อย่างมาก โดยรักษาความสวยงามและพื้นผิวที่ทาสีไว้ล่วงหน้าได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ถาม: เครื่องดัดแผงจัดการกับชายเสื้อและขอบที่แบนได้อย่างไร

ตอบ: เครื่องจักรจะเย็บชายผ้าและขอบให้เรียบในการตั้งค่าต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ใช้ใบมีดแกว่งอเนกประสงค์แบบเดียวกันทุกประการในการพับวัสดุเกิน 90 องศา จากนั้นกดขอบให้เรียบจนสุด คุณไม่จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ทำให้เรียบแบบพิเศษหรือการแลกเปลี่ยนเครื่องมือทางกายภาพ

ถาม: เครื่องดัดแผงสามารถแทนที่เบรกกดของฉันทั้งหมดได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ได้ ไม่สามารถแทนที่สิ่งเหล่านี้ได้ทั้งหมด สิ่งอำนวยความสะดวกมักจะคงการใช้เบรกแบบกดแบบดั้งเดิมไว้สำหรับการผลิตแผ่นโลหะหนัก การสร้างฉากยึดแคบ และการโค้งงอภายในกล่องลึก เครื่องจักรนี้ทำหน้าที่เป็นเทคโนโลยีเสริมที่ปรับให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับการผลิตแผงที่มีความเร็วสูง ขนาดใหญ่ และมีขนาดบาง