วิธีที่เครื่องกดเบรก CNC แบบไฮดรอลิกไฟฟ้าปรับปรุงความแม่นยำในการดัดงอ

ความแม่นยำในการดัดงอเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตงานหนักและโรงงานโลหะแผ่นที่มีปริมาณมากในปัจจุบัน แม้แต่การเบี่ยงเบนเชิงมุมเล็กน้อยก็สามารถทำลายประสิทธิภาพการเชื่อมขั้นปลายได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มอัตราของเสียรายวันให้สูงขึ้น ความแม่นยำไม่ใช่สิ่งฟุ่มเฟือยอีกต่อไป แต่เป็นพื้นฐานที่แท้จริงสำหรับความสำเร็จในการผลิตสมัยใหม่ เครื่องกดเบรกแบบทอร์ชั่นบาร์แบบดั้งเดิมต้องดิ้นรนอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงกดดันในการผลิตที่รุนแรงนี้ ข้อจำกัดทางกลทำให้สูญเสียมุมที่สม่ำเสมอบนชิ้นงานที่ยาวหรือความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน เนื่องจากส่วนประกอบภายในเสื่อมสภาพตามกาลเวลา ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญกับการตั้งค่าลองผิดลองถูกอยู่ตลอดเวลาเพียงเพื่อรักษาพิกัดความเผื่อพื้นฐานของชิ้นส่วนไว้ การอัพเกรดเป็น เครื่องกด CNC แบบซิงโครนัสไฮดรอลิกแบบไฟฟ้า ช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนทางกลที่น่าหงุดหงิดเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็ว เครื่องจักรขั้นสูงนี้ใช้ระบบป้อนกลับแบบวงปิดแบบเรียลไทม์เพื่อควบคุมตำแหน่งของตัวกระทุ้งได้อย่างสมบูรณ์แบบตลอดวงจรการโค้งงอ อ่านต่อเพื่อดูว่าเทคโนโลยีอัตโนมัตินี้ช่วยลดการทำงานซ้ำโดยคนลงอย่างมากได้อย่างไร คุณจะได้เรียนรู้การใช้ประโยชน์จากระบบที่ทันสมัยเหล่านี้เพื่อปลดล็อกการผลิตอัตโนมัติขั้นสูงที่มีความทนทานสูงทั่วทั้งโรงงานของคุณ

ประเด็นสำคัญ

• การซิงโครไนซ์แบบลูปปิด: ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นคู่และวาล์วสัดส่วนจะปรับกระบอกสูบ Y1 และ Y2 อย่างเป็นอิสระในหน่วยมิลลิวินาที เพื่อป้องกันการเอียงของแรม

• การชดเชยการโก่งตัวอัตโนมัติ: ระบบยอดที่ผสานรวม CNC จะช่วยป้องกันการโก่งตัวของแท่นเครื่องจักรตามธรรมชาติ ทำให้มั่นใจได้ถึงมุมที่สม่ำเสมอตลอดความยาวโค้งงอทั้งหมด

• การจัดการความแปรปรวนของวัสดุ: ตัวควบคุม CNC ขั้นสูงจะปรับตามความหนาของวัสดุและการแปรผันของการสปริงกลับ ช่วยลดการตั้งค่าแบบลองผิดลองถูก

• ปัจจัย ROI: การเปลี่ยนจากการซิงโครไนซ์เชิงกลไปเป็นการซิงโครไนซ์ด้วยไฟฟ้าไฮดรอลิกต้องใช้เงินทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นและการบำรุงรักษาที่เข้มงวดมากขึ้น แต่จะได้ผลด้วยการลดปริมาณของเสียและรอบเวลาที่รวดเร็วขึ้น

ต้นทุนที่แท้จริงของการเบี่ยงเบนจากการดัด: ทอร์ชั่นบาร์เทียบกับระบบไฮดรอลิกไฟฟ้า

ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการโค้งงอทำให้เกิดอาการปวดหัวอย่างมากสำหรับทีมประกอบปลายน้ำ ความเบี่ยงเบนเพียงหนึ่งหรือสององศาบนหน้าแปลนยาวอาจดูเหมือนเล็กน้อยที่เบรกกด อย่างไรก็ตาม เมื่อชิ้นส่วนนั้นไปถึงสถานีเชื่อม ข้อผิดพลาดหนึ่งองศาจะทำให้เกิดช่องว่างทางกายภาพที่สำคัญ ช่างเชื่อมต้องใช้เวลาชั่วโมงแรงงานราคาแพงในการหนีบ เจียร และอุดช่องว่างเหล่านี้ด้วยตนเอง การทำงานซ้ำนี้จะทำลายผลกำไรของโครงการโดยตรง และทำให้กำหนดการผลิตทั้งหมดของคุณช้าลง คุณไม่สามารถบรรลุการผลิตแบบลีนได้เมื่ออุปกรณ์การขึ้นรูปหลักของคุณสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องกัน

เบรกแบบกดแบบดั้งเดิมอาศัยกลไกทอร์ชั่นบาร์แบบกลไกเพื่อซิงโครไนซ์กระบอกสูบไฮดรอลิก เพลาเหล็กขนาดใหญ่เชื่อมต่อด้านซ้ายและด้านขวาของแรม เพลานี้บังคับให้กระบอกสูบทั้งสองเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเท่ากัน น่าเสียดายที่การออกแบบนี้ล้มเหลวภายใต้สภาวะโลกแห่งความเป็นจริง เมื่อผู้ปฏิบัติงานงอชิ้นส่วนขนาดเล็กจากศูนย์กลาง โหลดที่ไม่สมมาตรจะบิดทอร์ชั่นบาร์ ในการใช้งานหนักเป็นเวลาหลายเดือน ส่วนเชื่อมต่อทางกลจะยืดและสึกหรอ แกะเอียงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และมุมการโค้งงอของคุณก็คาดเดาไม่ได้โดยสิ้นเชิง

การผลิตสมัยใหม่จำเป็นต้องเปลี่ยนกระบวนทัศน์ ร้านค้าจะต้องเปลี่ยนจากการเชื่อมโยงทางกล การชนะสัญญา OEM ที่มีพิกัดความเผื่อสูงต้องรับประกันความสามารถในการทำซ้ำ นอกจากนี้ การบูรณาการเซลล์ดัดด้วยหุ่นยนต์ยังต้องการชิ้นส่วนที่พอดีอย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้ง หุ่นยนต์ไม่สามารถปรับหน้าแปลนที่โค้งงออย่างรุนแรงได้ด้วยตนเอง การอัพเกรดเป็น เบรกกด CNC แบบซิงโครนัสไฮดรอลิกไฟฟ้า กลายเป็นสิ่งจำเป็นในการปฏิบัติงานที่เข้มงวด การเปลี่ยนแปลงนี้จะมาแทนที่การเชื่อมต่อทางกายภาพที่ล้มเหลวด้วยระบบควบคุมดิจิทัลที่มีความแม่นยำสูง

วิธีที่เบรกกด CNC แบบซิงโครนัสไฮดรอลิกไฟฟ้าบรรลุความแม่นยำแบบลูปปิด

เพื่อให้เข้าใจถึงความแม่นยำที่แท้จริง เราต้องดูว่าเครื่องจักรควบคุมกำลังไฮดรอลิกของมันอย่างไร นวัตกรรมที่สำคัญที่สุดเกี่ยวข้องกับการควบคุมแกนอิสระ แยก เบรกกด CNC แบบซิงโครนัสไฮดรอลิกไฟฟ้า กระบอกสูบไฮดรอลิกด้านซ้ายและขวาโดยสิ้นเชิง เราเรียกสิ่งเหล่านี้ว่าแกน Y1 และ Y2 พวกเขาไม่พึ่งพาเพลาทางกายภาพที่ใช้ร่วมกัน แต่ตัวควบคุม CNC จะสั่งการแต่ละกระบอกสูบแยกจากกัน การแยกนี้ช่วยให้เครื่องจักรแก้ไขความไม่สมดุลระหว่างรอบการดัดได้ทันที

เครื่องจักรสามารถแก้ไขสิ่งนี้ได้สำเร็จด้วยเครื่องเข้ารหัสแก้วเชิงเส้นที่มีความละเอียดสูง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าสเกล วิศวกรติดตั้งเครื่องชั่งเหล่านี้บนเฟรม 'C' อิสระที่ติดอยู่ที่ด้านข้างของเครื่องจักร สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือ C-frame เหล่านี้ยังคงแยกออกจากเตียงเครื่องจักรหลักโดยสิ้นเชิง เมื่อเฟรมด้านข้างขนาดใหญ่โค้งงอภายใต้แรงกดหลายพันตัน C-frame ที่แยกออกมาจะอยู่นิ่งสนิท เครื่องชั่งแก้วอ่านตำแหน่งแนวตั้งที่แน่นอนของแกน Y1 และ Y2 โดยไม่มีการบิดเบือนจากการโก่งตัวของเครื่องจักร

เมื่อเครื่องชั่งอ่านตำแหน่งแล้ว จะส่งข้อมูลกลับไปยังตัวควบคุม CNC ในหน่วยมิลลิวินาที ตัวควบคุมจะประมวลผลข้อมูลนี้ทันที จากนั้นจะสั่งเซอร์โววาล์วตามสัดส่วนขั้นสูงเพื่อปรับการไหลของของไหลไฮดรอลิกไปยังแต่ละกระบอกสูบ หากด้านซ้ายเริ่มล่าช้าแม้แต่เศษเสี้ยวมิลลิเมตร วาล์วสัดส่วนจะเพิ่มการไหลของของไหลเพื่อชดเชย การสื่อสารแบบวงปิดนี้ช่วยให้แน่ใจว่า RAM จะขนานกับเตียงอย่างสมบูรณ์แบบ ทำงานภายในค่าความคลาดเคลื่อนของไมโครมิเตอร์ที่เข้มงวดตลอดระยะชักทั้งหมด

คุณต้องคำนึงถึงความเป็นจริงที่สำคัญประการหนึ่งไว้ในใจ แม้ว่า เครื่องกดเบรก CNC แบบซิงโครนัสไฮดรอลิกไฟฟ้า จะรับประกันความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ แต่ความแม่นยำในการดัดงอจริงนั้นต้องการมากกว่านั้น เครื่องจะวางแรมไว้ที่จุดเดิมทุกครั้ง อย่างไรก็ตาม มุมโค้งงอสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุเป็นอย่างมาก ความแตกต่างของความหนาของแผ่น ทิศทางของเกรน และคุณภาพของเครื่องมือจะเปลี่ยนมุมสุดท้ายของคุณ ระบบวงปิดควบคุมเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์แบบ แต่ผู้ปฏิบัติงานยังคงต้องจัดการความแปรปรวนของวัสดุ

เอาชนะการโก่งตัวของเครื่องจักรด้วย CNC Crowning

เราต้องรับทราบฟิสิกส์พื้นฐานของการดัดโลหะแผ่น เบรกกดทั้งหมดจะเบี่ยงเบนไปภายใต้น้ำหนักที่สูง ไม่ว่าโครงเหล็กจะหนาแค่ไหน แรงที่แท้จริงของการขึ้นรูปโลหะทำให้เกิดการบิดเบี้ยว กรอบด้านข้างยืดขึ้นด้านบนอย่างเป็นธรรมชาติ ศูนย์กลางของเตียงเครื่องจักรโค้งงอลงอย่างเป็นธรรมชาติ ในอุตสาหกรรม เราเรียกสิ่งนี้ว่า 'เอฟเฟกต์เรือแคนู' หากคุณงอโลหะชิ้นยาวโดยไม่แก้ไขการโก่งตัว คุณจะได้มุมที่ไม่สม่ำเสมอ ปลายชิ้นงานจะงอเกิน และส่วนตรงกลางจะงอต่ำกว่าอย่างรุนแรง

เบรกกด CNC แบบซิงโครนัสไฮดรอลิกไฟฟ้า ช่วย แก้ปัญหาทางฟิสิกส์นี้ผ่านการครอบฟันอัตโนมัติแบบรวม คอนโทรลเลอร์ CNC ทำหน้าที่เป็นสมองของการทำงาน ก่อนที่แรมจะเคลื่อนที่ ตัวควบคุมจะคำนวณจำนวนการโก่งตัวที่แน่นอนที่คาดไว้ โดยจะใช้ตัวแปรสำคัญหลายตัวในการคำนวณเส้นโค้งนี้:

• ประเภทวัสดุ: สแตนเลสต้องใช้แรงมากขึ้นและทำให้เกิดการโก่งตัวมากกว่าเหล็กเหนียว

• ความยาวของชิ้นงาน: ส่วนโค้งที่ยาวขึ้นจะกระจายน้ำหนักที่แตกต่างกันไปทั่วทั้งฐานเครื่องจักร

• ความหนาของวัสดุ: แผ่นที่หนาขึ้นต้องการน้ำหนักที่สูงกว่าแบบทวีคูณ

• การเปิด V-Die: ช่องเปิดของแม่พิมพ์ที่เล็กลงจะเพิ่มแรงดัดที่จำเป็น

จากการคำนวณเหล่านี้ ตัวควบคุมจะสั่งการระบบครอบฟันที่ซ่อนอยู่ภายในเตียงด้านล่าง ระบบนี้จะดันตรงกลางเตียงขึ้นเพื่อให้พอดีกับส่วนโค้งของตัวเตียงด้านบน โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตจะใช้การครอบฟันสองประเภทหลัก มงกุฎเตียงไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วย CNC ใช้ชุดกระบอกไฮดรอลิกขนาดเล็กที่เว้นระยะห่างตามแนวเตียง พวกมันดันขึ้นอย่างอิสระเพื่อสร้างเส้นโค้งที่แม่นยำ อีกวิธีหนึ่ง การครอบฟันลิ่มแบบกลไกด้วยมอเตอร์จะใช้ชุดของลิ่มตรงข้ามที่กลึงด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำ เซอร์โวมอเตอร์จะขับเคลื่อนลิ่มเหล่านี้ในแนวนอนเพื่อดันเตียงขึ้น ทั้งสองวิธีซิงโครไนซ์กับโปรแกรมอิเล็กโทรไฮดรอลิกหลักได้อย่างราบรื่น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำเชิงเส้นและมุมที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่ต้นจนจบ

กรอบการทำงานของผู้ซื้อ: การประเมินระบบเบรกแบบไฮดรอลิกไฟฟ้าสำหรับร้านค้าของคุณ

การซื้อระบบการขึ้นรูปขั้นสูงถือเป็นการลงทุนครั้งใหญ่ คุณต้องประเมินเครื่องจักรเหล่านี้เกินกว่าข้อกำหนดน้ำหนักพื้นฐานและความยาวในการดัดงอ มุ่งเน้นอย่างมากที่องค์ประกอบหลักที่ขับเคลื่อนระบบวงปิด ใช้กรอบงานต่อไปนี้เพื่อประเมินการเพิ่มเครื่องจักรที่เป็นไปได้สำหรับโรงงานของคุณ

1. ความสามารถของคอนโทรลเลอร์: อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์จะกำหนดความเร็วการตั้งค่ารายวันของคุณ คุณต้องมีคอนโทรลเลอร์ที่สามารถตั้งโปรแกรมออฟไลน์ 2D และ 3D ได้ ควรอนุญาตให้ทีมวิศวกรของคุณจำลองการโค้งงอในสำนักงานได้ ค้นหาฐานข้อมูลสปริงแบ็คในตัวและการตรวจจับการชนกันโดยอัตโนมัติ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่าบนพื้นได้หลายชั่วโมง

2. ส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิก: ความน่าเชื่อถือของระบบวงปิดของคุณขึ้นอยู่กับบล็อกไฮดรอลิกทั้งหมด คุณต้องเรียกร้องส่วนประกอบมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ตรวจสอบได้ แบรนด์อย่าง Rexroth หรือ Hoerbiger เป็นผู้กำหนดมาตรฐานระดับโลก ให้ความเสถียรทางความร้อนเป็นพิเศษ วาล์วสัดส่วนให้เวลาตอบสนองที่เชื่อถือได้แม้ในระหว่างการทำงานสามกะอย่างต่อเนื่อง บล็อกไฮดรอลิกราคาถูกต้องทนทุกข์ทรมานจากการขยายตัวของความร้อน ซึ่งทำลายความแม่นยำของตัวกระทุ้ง

3. ความแข็งแกร่งของเฟรมและการตัดเฉือน: ซอฟต์แวร์ไม่สามารถซ่อมแซมเฟรมที่สร้างขึ้นอย่างไม่ดีได้ ประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างของตัวเครื่อง ผู้ผลิตจะต้องคลายความเค้นบนโครงที่เชื่อมก่อนการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย ระบบอิเล็กโทรไฮดรอลิกขั้นสูงไม่สามารถชดเชยการตัดเฉือนที่ไม่ดีหรือเฟรมที่บิดเบี้ยวจากความร้อนได้ เรขาคณิตเชิงฟิสิกส์จะต้องเริ่มต้นจริงโดยสมบูรณ์

4. ความสามารถในการปรับขนาด: ลองนึกถึงความต้องการในการผลิตของคุณในอีกห้าปีข้างหน้า พิจารณาว่าสถาปัตยกรรมระบบรองรับการปรับปรุงเพิ่มเติมในอนาคตหรือไม่ คุณอาจต้องการเพิ่มผู้ติดตามแผ่นงานอัตโนมัติเพื่อจัดการกับเพลทที่มีน้ำหนักมาก คุณอาจต้องบูรณาการแขนหุ่นยนต์หรือตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอินเทอร์เฟซ CNC มีโปรโตคอลการสื่อสารแบบเปิดเพื่อรองรับการอัพเกรดในอนาคตเหล่านี้

ความเสี่ยงในการนำไปปฏิบัติ: การสอบเทียบ การใช้เครื่องมือ และการเปลี่ยนผ่านของผู้ปฏิบัติงาน

การอัพเกรดแผนกการขึ้นรูปของคุณทำให้เกิดความรับผิดชอบในการปฏิบัติงานใหม่ ทำงาน เบรกกด CNC แบบซิงโครนัสไฮดรอลิกไฟฟ้า เหมือนกับเครื่องมือที่มีความแม่นยำ คุณไม่สามารถปฏิบัติต่อมันเหมือนเป็นเครื่องกระทืบเชิงกลแบบเก่าได้ ความเป็นจริงในการบำรุงรักษาจำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างเข้มงวด ระบบอิเล็กโทรไฮดรอลิกยังคงมีความไวสูงต่อการปนเปื้อนของน้ำมันและความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง อนุภาคสิ่งสกปรกที่มองเห็นด้วยกล้องจุลทรรศน์จะทำให้วาล์วเซอร์โวที่มีความไวตามสัดส่วนติดขัด คุณต้องปฏิบัติต่อน้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาดและการเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำเป็นกฎที่ไม่สามารถต่อรองได้ ความล้มเหลวในการรักษาความสะอาดของของเหลวส่งผลให้การเคลื่อนที่ของของเหลวไม่แน่นอนและสูญเสียความแม่นยำอย่างกะทันหัน

คุณยังเผชิญกับตัวแปรเครื่องมือที่สำคัญอีกด้วย เครื่องจักรที่มีความแม่นยำต้องการอุปกรณ์เสริมที่มีความแม่นยำ การลงทุนในเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงจำเป็นต้องลงทุนในเครื่องมือที่มีการกราวด์อย่างแม่นยำ ร้านค้าหลายแห่งพยายามประหยัดเงินโดยนำแม่พิมพ์เก่าที่ได้มาตรฐานกลับมาใช้ใหม่ เครื่องมือที่สึกหรอจะทำให้ความแม่นยำของเครื่องจักรลดลงโดยสิ้นเชิง หากหมัดของคุณสึกไม่สม่ำเสมอ ระบบวงปิดจะยังคงดันหมัดให้ตรงอย่างสมบูรณ์ การโค้งงอที่เกิดขึ้นจะยังคงผิดอยู่ คุณต้องจับคู่เครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงกับการเจาะและแม่พิมพ์คุณภาพสูงและกราวด์อย่างสมบูรณ์แบบ

สุดท้ายนี้ คุณต้องจัดการการรับโอเปอเรเตอร์มาใช้อย่างจริงจัง การเปลี่ยนจากการตั้งค่าด้วยตนเองไปสู่เวิร์กโฟลว์ดิจิทัลถือเป็นความท้าทายของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ช่างประกอบรุ่นเก๋ามักจะอาศัย 'ความรู้สึก' ในการโค้งงอ พวกเขาใช้แผ่นรองและการปรับแต่งแรงกดด้วยตนเองเพื่อบังคับส่วนที่ดี ระบบไฮดรอลิกไฟฟ้าต้องการให้ระบบเชื่อถือการตั้งโปรแกรมออฟไลน์ ผู้ปฏิบัติงานต้องเปลี่ยนกรอบความคิด พวกเขาจำเป็นต้องอาศัยพารามิเตอร์ของตัวควบคุมมากกว่าการแทนที่ด้วยตนเอง การให้การฝึกอบรมที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าพวกเขาจะใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีแทนที่จะต่อสู้กับมัน เมื่อผู้ปฏิบัติงานยอมรับขั้นตอนการทำงานแบบดิจิทัล ความเร็วในการผลิตทั้งหมดของคุณจะเพิ่มขึ้นเป็นทวีคูณ

บทสรุป

• เบรกกด CNC แบบซิงโครนัสไฮดรอลิกไฟฟ้า เป็น มากกว่าการอัพเกรดฮาร์ดแวร์ มันแสดงถึงการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานไปสู่การผลิตแบบวงปิดที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

• เมื่อทำการคัดเลือกอุปกรณ์ ผู้ซื้อจะต้องจัดลำดับความสำคัญของความแข็งแกร่งของเครื่องจักรเชิงโครงสร้าง แบรนด์ไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายที่แข็งแกร่งมากกว่าน้ำหนักดิบหรือราคาพื้นฐานที่ต่ำ

• เพื่อตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำก่อนซื้อ ผู้ซื้อควรกำหนดให้มีการทดสอบการโค้งงอแบบเรียลไทม์หรือการศึกษาเวลาโดยละเอียดโดยใช้ตัวอย่างวัสดุที่ยากของร้านค้าของตนเอง

• การอัพเกรดคลังเครื่องมือของคุณไปใช้การเจาะและแม่พิมพ์แบบกราวด์ที่แม่นยำยังคงเป็นขั้นตอนสำคัญในการดึงมูลค่าทั้งหมดจากการลงทุนระบบไฮดรอลิกไฟฟ้าใหม่ของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: NC และ CNC electrohydraulic pressbrake แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: โดยปกติแล้ว เครื่องจักร NC (การควบคุมเชิงตัวเลข) จะจัดการเฉพาะงานตำแหน่งง่ายๆ เท่านั้น โดยมักจะอาศัยทอร์ชั่นบาร์เชิงกลเพื่อรักษาระดับของตัวกระทุ้ง มันขาดการตอบรับแบบเรียลไทม์ เบรกกดไฮดรอลิกไฟฟ้า CNC แบบเต็มใช้ระบบวงปิด โดยจะควบคุมกระบอกสูบไฮดรอลิกด้านซ้ายและขวาอย่างอิสระโดยใช้วาล์วสัดส่วนและตัวเข้ารหัสเชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำระดับไมโครเมตริกและการแก้ไขแบบแอคทีฟในระหว่างการโค้งงอ

ถาม: เครื่องกดเบรกแบบซิงโครนัสแบบไฟฟ้าไฮดรอลิกมีความแม่นยำเพียงใด

ตอบ: เครื่องจักรเหล่านี้ให้ความแม่นยำในตำแหน่งที่ยอดเยี่ยม โดยมีเกณฑ์มาตรฐานความสามารถในการทำซ้ำของ RAM โดยทั่วไปประมาณ ±0.01 มม. ระบบไฮดรอลิกจะวางแรมในตำแหน่งเดียวกันทุกรอบ อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของมุมโค้งสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับตัวแปรภายนอก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุและคุณสมบัติการสปริงกลับตามธรรมชาติของโลหะเฉพาะที่คุณกำลังขึ้นรูป

ถาม: ระบบอิเล็กโตรไฮดรอลิกป้องกันการสปริงกลับของวัสดุหรือไม่

ตอบ: ไม่มีเครื่องจักรใดที่สามารถป้องกันการเด้งกลับของวัสดุได้ทางกายภาพ เนื่องจากเป็นคุณสมบัติทางโลหะวิทยาตามธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม ตัวควบคุม CNC ขั้นสูงที่จับคู่กับระบบไฮดรอลิกไฟฟ้าสามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซอฟต์แวร์อ้างอิงฐานข้อมูลวัสดุที่กว้างขวางเพื่อคำนวณการสปริงกลับที่คาดหวัง จากนั้นจะสั่งให้ ram งอวัสดุมากเกินไปตามปริมาณที่แม่นยำซึ่งจำเป็นต่อการชดเชยแบบไดนามิก

ถาม: ลิเนียร์สเกลและวาล์วสัดส่วนจำเป็นต้องสอบเทียบบ่อยแค่ไหน

ตอบ: ระบบวงปิดทำงานส่วนใหญ่เป็นหน่วยงานตรวจสอบตนเอง โดยตรวจสอบข้อมูลตำแหน่งของตนเองอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม คุณควรกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมาตรฐานทุกๆ หกถึงสิบสองเดือน ในระหว่างการเยี่ยมชมเหล่านี้ ช่างเทคนิคควรทำการตรวจสอบรูปทรงทางกายภาพบนโครงเครื่องจักร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกล็ดแก้วยังคงสะอาด และตรวจสอบว่าวาล์วสัดส่วนตอบสนองต่อสัญญาณของตัวควบคุมได้อย่างแม่นยำ